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臥式雙端面磨床
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雙端面磨床在軸承行業的應用

2021-05-06 15:50:57

滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。軸承套圈(包括外圈和內圈),作為滾動軸承的主要組成部分,也是其結構較為復雜、精度要求更高的部分。國內多采用進口雙端面磨床加工軸承套圈端面,或以國產機床粗加工后再以進口機床進行精加工。


軸承套圈毛坯類型隨軸承材料、精度等級、承載能力的不同而不同,主要有鍛件、冷擠件、溫擠件、管料、棒料等,其中鍛件占比在85%左右。目前,國內多以熱鍛加工的方法生產軸承套圈毛坯。為減小精加工的加工余量,在磨削精加工前,一般先對鍛造毛坯進行車削加工。對于結構復雜,精度要求高的套圈,一般采用數控車床在一次裝夾后完成內圈、外圈、滾道等特征的加工,避免了多次裝夾帶來的裝夾誤差,保證了各特征間的相互位置關系和加工余量的均勻分布。

雙端面磨床

在軸承生產過程中,磨削加工在加工勞動量中所占比重較大,無論是套圈端面還是滾道都需要經過磨削工序。目前,國內軸承套圈的磨削工藝過程如下:

外圈:端面磨削—外徑磨削—滾道磨削—滾道超精磨削。

內圈:端面磨削—內徑磨削—滾道磨削—滾道超精磨削。


可見,無論是外圈還是內圈,端面磨削都是磨削工藝的道工序。加工后的端面作為后續工序的定位基準,其形位精度(平行度、平面度)要求較高。目前,國內主要采用雙端面磨床對套圈端面進行加工。

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